Planta para procesos lácteos: Procesos y técnicas aplicadas

Yogures y leches fermentadas.

Yogur pasteurizado después de la fermentación.

Queso fresco y madurado.

Leche de consumo y leches aromatizadas pasteurizadas.

Nata, Helados y Mantequilla.

 

Descripción general del proceso productivo del yogur y proceso del sistema de pasteurizado para leche de consumo y leches aromatizadas

Características técnicas de los equipos

SISTEMA AUTOMÁTICO DE PASTEURIZADO DE 100 A 200 l/h Y ENVASADO DE 1 A 20 Kg.
Equipo de pasteurización tubular tipo planta piloto y de una llenadora de un cabezal para bolsas asépticas. Esta Mini Planta está diseñada especialmente para preparar leche de consumo y leche aromatizada (batidos), además de zumos lácteos y cremas de diferentes densidades y viscosidades. Se compone de los siguientes elementos desarrollados a escala y reunidos en una sola máquina:

Planta Piloto Automática

 

Fábrica miniquesera

Fases de elaboración del queso

  • Depósito de recogida inox. 500 litros.
  • Tanque auto-refrigerado de recepción
  • Bomba centrífuga inox.
  • Tramo de manguera atóxica para bomba de trasiego de leche de diámetro ø40 mm., más todos los elementos de conexión del Tanque auto-refrigerado hasta la cuba de cuajar-pasteurizar

Tanque auto-refrigerante

Equipos en una fábrica miniquesera

Fabricación

  • Cuba cuajar-pasteurizar

  • Disco desuerador, lira de cortar y pala inox. a medida para cuba elegida
  • Cubeta desueradora + filtro mallazo inox.
  • Mesa predesuerado lobular y cubeta de suero inox.

  • Mesa manipulación con reborde en acero inoxidable y con una balda intermedia.

  • Prensa neumática horizontal construida en acero inoxidable y con canaleta de recogida de sueros, de altura simple y de tres (3) metros de largo, con 1 a 5 pistones. Necesita un compresor.

El prensado se realiza en prensas mecánicas neumáticas, a presión creciente de 1,5 atmósferas a 4 atmósferas, durante 5 a 6 horas.

  • Depósito para salmuera construido en fibra de polipropileno alimenticio (atóxico) y con equipo de frío incorporado.

 

Finalizado el prensado se desmoldean las piezas y se salan, en seco o en salmuera. El salado en salmuera se realiza a una saturación de 8ºC a 13ºC de temperatura. El tiempo de inmersión en la salmuera varía entre 24 horas (quesos pequeños) y 48 horas (quesos grandes).

  • Registrador de datos electrónico (Novedad en el sector)+ sonda recoge-temperatura.

LIMPIEZA Y MOLDES
Depósito en polipropileno alimenticio (atóxico) para limpieza de moldes con reforzamiento mediante chasis en acero inoxidable.

  • Cajas para queso fresco.
  • Moldes Tipo manchego de 1 y 2.5 Kg.
  • Moldes Rejilla (Queso Fresco) de 250 gr
  • Moldes Rejilla (Queso Fresco) de 500 gr.
  • Carros (porta-cajas/envases).

CONSERVACIÓN
Mini-Cámara de conservación.
Construcción en acero inoxidable calidad 304-18/8.

  • Aislamiento en poliuretano inyectado.
  • Patas regulables en altura o ruedas.
  • Sistema frigorífico condensación ventilada.
  • Control de temperatura mediante termostato con programación digital.
  • Régimen de trabajo +1ºC +5ºC.
  • Volumen interior: 1.640 litros.
  • Dimensiones puerta 520 x 1345 mm. Dimensiones interiores: 1200 x 750 x 1500 mm.

Mini- Cámara de Secado modelo INGAS700AI
Construcción en acero inoxidable calidad 304-18/8.
– Aislamiento ecológico espuma rígida poliuretano libre de CFC.
– Control de temperatura y humedad por sistema electrónico.
– Estante de barras para colgar.
– Dimensiones puerta 520 x 1345 mm.
– Dimensiones: Interior 1200 x 750 x 1500 mm. Exterior 1300 x 850 x
2200 mm.

Cámaras de Conservación Medianas y Pequeñas

ENVASADO

Envasadora de campana para 6 quesos al vacío.
Retractiladora de film manual.

FABRICACIÓN DE YOGUR
– Armario de fermentación automático. Volumen aprox. 500 litros, con equipo de calor y humedad regulable.
– Reducción salida cuba a manguera a Pistola dosificadora inoxidable para yogur.

MOLDES
Cajas tarros-tarrinas yogur.

HOMOGENIZADOR
Este homogeneizador es un modelo de sobremesa diseñado para las necesidades de laboratorio o como unidad piloto de empresas para un funcionamiento continuo a alta presión de procesamiento de alimentos, productos lácteos y bebidas, jugos de fruta, alimentos líquidos, aditivos alimentarios e ingredientes.
Es una unidad única, con la capacidad de procesar pequeños volúmenes de líquidos y fluidos bombeables. Especificaciones técnicas: Está diseñado para homogeneizar las muestras a presiones de hasta 400 Bar. Puede manejar los alimentos en viscosidad de hasta 1.000 cP (centipoise) sin ningún tipo de bomba de alimentación.