Ingeniería para el procesamiento de frutas y vegetales

Que el tratamiento de la fruta y la verdura no se acaba cuando se recolecta en el campo es bien sabido. Una vez pasa la puerta de muchas cooperativas o fábricas esta fruta o verdura es lavada, cortada, destroncada –lechugas, brócoli, colifror, etc.–, pelada y empaquetada. Es conocida la falta de tiempo por parte de las personas, lo que se refleja en una mayor demanda de alimentos que necesiten poca preparación, es decir, productos mínimamente procesados, precortados, de cuarta gama o ‘fresh-cut’. Su procesado involucra lavado, picado y envasado.

Una mayor demanda

Los productos que necesitan un mínimo procesado para ser comercializados y que se encuentran en nuestros supermercados se han orientado a una serie de hortalizas concretas, como pueden ser la lechuga, el repollo, el brócoli o la zanahoria, y algunas frutas como la piña. Sobre todo en países de nuestro entorno, el consumo de este tipo de fruta se está expandiendo a otras variedades, como la manzana o la granada, por la conveniencia en el ahorro de tiempo en su preparación, pero también por los beneficios de higiene y reducción de deshechos.

Los procesos que se pueden desarrollar en una Planta de Frutas, Vegetales o Legumbres son los siguientes:

1- Línea de Procesos en Fresco.

2- Línea de Congelados.

3- Línea de Conservas y Salsas.

4- Línea de Deshidratado.

5- Línea de Zumos.

En frutas y vegetales se enfrenta una estructura con características propias de sabor, color, textura y aroma, a la cual el público está acostumbrado. Por lo tanto, demandará semejantes atributos en una fruta precortada. Sin embargo, si se escoge un momento muy temprano de su desarrollo, se corre el riesgo de procesarla inmadura y, dadas las condiciones de almacenamiento a bajas temperaturas, tendrá poca oportunidad de evolucionar en forma satisfactoria. Por el contrario, si se utiliza fruta sobremadura, la calidad organoléptica (aspecto, sabor, olor, textura) estará en gran medida garantizada, pero el avanzado estado de madurez impedirá el procesamiento mínimo, o la vida de poscosecha estará comprometida (suele ocurrir en el caso del tomate). Lo último es de especial interés al enfrentarnos a una realidad de fruta climatérica (manzana y tomate), es decir que presentan un alza en la respiración, o a otras que no presentan esta alza y no experimentan un cambio marcado en sus características de calidad. Lo anterior es de gran relevancia para el desarrollo de fruta mínimamente procesada donde la selección de la variedad y el momento óptimo de procesamiento resulta fundamental.
1º – LÍNEA DE PROCESOS EN FRESCO

2º- LÍNEA DE CONGELADO

3º LÍNEA DE CONSERVAS Y SALSAS

 

4º- LÍNEA DE DESHIDRATADO
A continuación se detallan los equipos que debe llevar este proceso.

5º- LÍNEAS DE ZUMOS

Actualice la maquinaria industrial de su empresa de la mano de IMM Automation. Soluciones industriales para alimentación hechas a su medida. Consulte nuestro catálogo y no dude en ponerse en contacto con nosotros y conozca al detalle cómo podemos ayudarle.

Planta para procesos lácteos: Procesos y técnicas aplicadas

Yogures y leches fermentadas.

Yogur pasteurizado después de la fermentación.

Queso fresco y madurado.

Leche de consumo y leches aromatizadas pasteurizadas.

Nata, Helados y Mantequilla.

 

Descripción general del proceso productivo del yogur y proceso del sistema de pasteurizado para leche de consumo y leches aromatizadas

Características técnicas de los equipos

SISTEMA AUTOMÁTICO DE PASTEURIZADO DE 100 A 200 l/h Y ENVASADO DE 1 A 20 Kg.
Equipo de pasteurización tubular tipo planta piloto y de una llenadora de un cabezal para bolsas asépticas. Esta Mini Planta está diseñada especialmente para preparar leche de consumo y leche aromatizada (batidos), además de zumos lácteos y cremas de diferentes densidades y viscosidades. Se compone de los siguientes elementos desarrollados a escala y reunidos en una sola máquina:

Planta Piloto Automática

 

Fábrica miniquesera

Fases de elaboración del queso

  • Depósito de recogida inox. 500 litros.
  • Tanque auto-refrigerado de recepción
  • Bomba centrífuga inox.
  • Tramo de manguera atóxica para bomba de trasiego de leche de diámetro ø40 mm., más todos los elementos de conexión del Tanque auto-refrigerado hasta la cuba de cuajar-pasteurizar

Tanque auto-refrigerante

Equipos en una fábrica miniquesera

Fabricación

  • Cuba cuajar-pasteurizar

  • Disco desuerador, lira de cortar y pala inox. a medida para cuba elegida
  • Cubeta desueradora + filtro mallazo inox.
  • Mesa predesuerado lobular y cubeta de suero inox.

  • Mesa manipulación con reborde en acero inoxidable y con una balda intermedia.

  • Prensa neumática horizontal construida en acero inoxidable y con canaleta de recogida de sueros, de altura simple y de tres (3) metros de largo, con 1 a 5 pistones. Necesita un compresor.

El prensado se realiza en prensas mecánicas neumáticas, a presión creciente de 1,5 atmósferas a 4 atmósferas, durante 5 a 6 horas.

  • Depósito para salmuera construido en fibra de polipropileno alimenticio (atóxico) y con equipo de frío incorporado.

 

Finalizado el prensado se desmoldean las piezas y se salan, en seco o en salmuera. El salado en salmuera se realiza a una saturación de 8ºC a 13ºC de temperatura. El tiempo de inmersión en la salmuera varía entre 24 horas (quesos pequeños) y 48 horas (quesos grandes).

  • Registrador de datos electrónico (Novedad en el sector)+ sonda recoge-temperatura.

LIMPIEZA Y MOLDES
Depósito en polipropileno alimenticio (atóxico) para limpieza de moldes con reforzamiento mediante chasis en acero inoxidable.

  • Cajas para queso fresco.
  • Moldes Tipo manchego de 1 y 2.5 Kg.
  • Moldes Rejilla (Queso Fresco) de 250 gr
  • Moldes Rejilla (Queso Fresco) de 500 gr.
  • Carros (porta-cajas/envases).

CONSERVACIÓN
Mini-Cámara de conservación.
Construcción en acero inoxidable calidad 304-18/8.

  • Aislamiento en poliuretano inyectado.
  • Patas regulables en altura o ruedas.
  • Sistema frigorífico condensación ventilada.
  • Control de temperatura mediante termostato con programación digital.
  • Régimen de trabajo +1ºC +5ºC.
  • Volumen interior: 1.640 litros.
  • Dimensiones puerta 520 x 1345 mm. Dimensiones interiores: 1200 x 750 x 1500 mm.

Mini- Cámara de Secado modelo INGAS700AI
Construcción en acero inoxidable calidad 304-18/8.
– Aislamiento ecológico espuma rígida poliuretano libre de CFC.
– Control de temperatura y humedad por sistema electrónico.
– Estante de barras para colgar.
– Dimensiones puerta 520 x 1345 mm.
– Dimensiones: Interior 1200 x 750 x 1500 mm. Exterior 1300 x 850 x
2200 mm.

Cámaras de Conservación Medianas y Pequeñas

ENVASADO

Envasadora de campana para 6 quesos al vacío.
Retractiladora de film manual.

FABRICACIÓN DE YOGUR
– Armario de fermentación automático. Volumen aprox. 500 litros, con equipo de calor y humedad regulable.
– Reducción salida cuba a manguera a Pistola dosificadora inoxidable para yogur.

MOLDES
Cajas tarros-tarrinas yogur.

HOMOGENIZADOR
Este homogeneizador es un modelo de sobremesa diseñado para las necesidades de laboratorio o como unidad piloto de empresas para un funcionamiento continuo a alta presión de procesamiento de alimentos, productos lácteos y bebidas, jugos de fruta, alimentos líquidos, aditivos alimentarios e ingredientes.
Es una unidad única, con la capacidad de procesar pequeños volúmenes de líquidos y fluidos bombeables. Especificaciones técnicas: Está diseñado para homogeneizar las muestras a presiones de hasta 400 Bar. Puede manejar los alimentos en viscosidad de hasta 1.000 cP (centipoise) sin ningún tipo de bomba de alimentación.

 

Envasadora Flow Pack

flowpack

 

Los fabricantes de alimentos, cosméticos y tecnología, entre otros productos, siguen con una continuo deseo por utilizar equipos de envasado que, siendo relativamente económicos, permitan mostrar en el acabado final las características apropiadas de sus productos. Y ninguna maquinaria ayuda más a preservar los productos que la envasadora Flow Pack

Aspectos como la imagen, la seguridad y la calidad son los que más se tienen en cuenta por parte del consumidor a la hora de comprar cualquier producto ¿Cómo podemos recoger todos estos aspectos economizando al máximo los recursos de nuestra empresa?

Las máquinas envasadoras horizontales, también conocidos como envasadora Flow Pack, son una alternativa eficiente ante estas necesidades. Estos equipos tienen bajo coste en relación a su rentabilidad, el envase es de polipropileno biorientado sellando con triple costura -en forma de almohada- brindando seguridad y variedad a la hora de componer la identidad e imagen de nuestro producto.

Productos que envasa
La envasadora Flow Pack puede envasar productos sólidos estándares con distintas dimensiones que abarcan desde chips de computadoras, hasta jabones, helados y pizzas. No se recomienda a la hora de envasar a granel, o por pesaje del producto; para ello es más indicado trabajar con máquinas de envasado vertical.

Los aspectos a tener en cuenta a la hora de utilizar este tipo de maquinaria son tres fundamentalmente:

1) La cantidad de producción a envasar, ya que varían en la velocidad de envasado. Puede ser de una velocidad fija en los modelos mas económicos, hasta velocidad variable, que oscilan desde 10 paquetes por minuto a 120 o 150 paquetes por minuto, es decir una producción de 7200 por hora aproximadamente.

2) El tamaño del producto a envasar, ya que la capacidad del envoltorio varía de acuerdo al modelo de máquina. Por ejemplo, con las más pequeñas pueden envasarse alfajores, palitos helados, turrones, bombones, etc. Las más grandes sirven para empaquetar empanadas, chocolates  y hamburgesas, entre otros muchos productos.

3) El tipo de envoltorio que le deseamos dar a nuestro producto. Todos los modelos se adaptan al paquete común con impresión corrida. Pero si queremos mejorar su presentación, debemos utilizar un equipo más completo, porque debe realizarse centrando el logotipo, marca, inscripción o lo que se desee en el paquete. Para este proceso se debe utilizar un modelo que esta provisto de variador electrónico de velocidad y el centrado de la impresión se realiza por fotocélula electrónica. Estos modelos son generalmente de un costo mayor, pero brindan muchas más posibilidades de presentación.

Opciones de diseño
Dependiendo del tipo de producto y al mercado al que se dirige, su versatilidad permite elaborar un diseño que refleje lo que el producto significa. El polipropileno biorientado que se utiliza para crear los envases puede ser transparente, metalizado, o perlado. Esto, junto al sistema de impresión, permite realizar una gran variedad de diseños. Las variables de acabado son muchas, ofreciendo un espacio para la creatividad y el análisis sobre las necesidades del producto.

Seguridad e higiene
La envasadora Flow Pack garantiza la calidad del producto, porque realiza un sellado hermético. Para poder utilizar o consumir lo envasado con estos equipos, el envoltorio debe romperse. Esto lo diferencia de los envases plegados, que son fáciles de abrir.

Por otro lado, gracias a que pone a disposición del productor un amplio espacio para imprimir sobre el envase la información nutricional y otros datos, el cliente puede verificar los componentes, la fecha de elaboración y vencimiento, entre otros, con facilidad.

Al tratarse de un sistema de envasado flexible, los productos finales deben transportarse dentro de una caja para resguardar su integridad. Con un embalaje correcto y buen paletizado, el producto llega sano y salvo a los lugares donde será puesto a la venta.

Además son de fácil manejo y bajo mantenimiento. En el caso de que fuera necesario, se pueden conseguir sus repuestos fácilmente. Además para su utilización se requiere menos personal. Por otro lado, puede usarse en distintos sectores de la empresa, y así elevar los niveles de producción.

La versatilidad de las máquinas de envasado horizontal, o envasadora Flow Pack, las convierten en aliados de los productores y fabricantes. Para seguir produciendo con eficiencia y calidad, estos sistemas se hacen necesarios y cada vez más imprescindibles en la industria alimentaria. En IMM Automation le ofrecemos la envasadora Flow Pack que su empresa necesita, contacte con nosotros y le informaremos.

Envasadora vertical

Se conoce como envasadoras verticales a las líneas de producción destinadas a la introducción del producto dentro de su envase. La introducción de los envases en sus embalajes de forma vertical para preservar su perfecto envasado, higiene y estado óptimo.

Este tipo de maquinaria industrial para alimentación envasa cualquier tipo de bolsa y cualquier tamaño. Además incorporan servomotores,  carro de bobina móvil eléctrico para centrar el film, memoria de programas y distintas recetas.

A la hora de seleccionar la maquinaria es fundamental tener en cuenta tanto el producto que se desea envasar como las necesidades de producción. Según el producto, se escogerá un tipo de equipamiento u otro y según las necesidades propias de cada producción, el nivel de automatización y la velocidad de la línea.

Para la selección de la maquinaria deben tenerse en cuenta también los siguientes puntos: capacidades técnicas, necesidades de personal, seguridad laboral, mantenimiento, nivel de servicio, fiabilidad, confiabilidad, capacidad de integrarse dentro de la línea de producción, coste del equipo, espacio requerido, flexibilidad, consumo de energía, calidad de los embalajes producidos, certificaciones (para alimentos, productos farmacéuticos, etc.), eficiencia, productividad, ergonomía, retorno de la inversión, etc.

Todas las envasadoras verticales de IMM Automation están adaptadas a la última tecnología, con menús y paneles de control sencillos e intuitivos que hacen mucho más fácil su manejo. Nuestra maquinaria envasadora es compatible  a cualquier tipo de dosificadores como las pesadoras multicabezal, volumétrico, pesadora lineal y para todo tipo de productos.

Garantice la calidad de sus productos con los sistemas de envasado vertical IMM Automation, certificado de profesionalidad y personalización para su empresa.

 

Automatice la producción de su empresa

envasadora inclinada

Mejorar la producción y la eficiencia de su empresa mediante la automatización de sus procesos de producción es algo necesario para ser competitivo dentro de nuestro sector hoy en día.La automatización de sus instalaciones de producción de alimentos o bebidas es una tarea más sencilla de lo que puede imaginar. IMM Automation le ofrece soluciones inteligentes para aumentar la productividad de su negocio y usted ahorre tiempo y dinero, sea cual sea el tamaño de su empresa. Gracias a nuestra maquinaria industrial para alimentación a la vanguardia en la última tecnología podrá automatizar su cadena de producción de forma fácil y económica.

La automatización específica en el procesamiento de alimentos ofrece sistemáticamente mayor calidad, mejora los tiempos de picking y manipulación y aumenta la producción mediante la aceleración de los procesos de embalaje. El resultado son menores costes y un negocio más competitivo y adaptado a las nuevas tecnologías. Es más, la automatización inteligente especializada también le permite responder con flexibilidad a la dinámica del competitivo mercado actual y a las necesidades en constante evolución que plantea la industria de la fabricación de alimentos.

Nuestras soluciones en maquinaria industrial para alimentación crean valor añadido en todo su proceso de fabricación de alimentos y bebidas. Estamos especializados en todas las fases de su producción y le respaldamos con aplicaciones de comienzo de línea, procesado, picking, manipulación y final de línea o packaging, todas ellas adaptadas a la creación, elaboración, manipulación o envasado de sus productos.

Automatización en todas sus líneas

Optimice su trabajo en caddena desde el inicio del proceso de producción con la automatización de comienzo de línea de IMM Auomation. Al margen de si se trata del despaletizado, la carga de líneas o incluso el termoformado de embalajes con una máquina de moldeo por inyección, es posible automatizar cualquier cantidad de tareas para reducir tiempo de producción y costes.

Automatice sus procesos delicados, tanto de corte, rebanadas, rellenado de bandejas, decoración y sellado. Los productores de alimentos y bebidas necesitan estar a la altura de las tendencias actuales. La automatización de las tareas de pick & place o de clasificación no solo le permite optimizar los procesos de producción, sino también reaccionar con flexibilidad ante los nuevos desarrollos para mantener su ventaja sobre la competencia en torno a la manipulación y el picking, hasta la finalización de línea, etiquetado, embalaje y paletizado.

Pregunte cómo IMM Automation puede acelerar su producción, ganando en fiabilidad, seguridad e higiene. En IMM Automation nuestra razón de ser es hacerle su día a día más sencillo gracias a la última maquinaria industrial para alimentación.

Maquinaria multicabezal de pesaje

maquinaria multicabezal de pesaje

 

La maquinaria multicabezal de pesaje es una de las más demandadas en el sector de la alimentación. Su exactitud en la cantidad , que suele oscilar entre + – 1 gramo, hace de esta maquinaria la solución perfecta para lograr un envasado profesional que destaque tanto por su higiene como su trazabilidad. El sistema de pesaje es el más utilizado en la industria alimentaria, entre otros sectores, por la exactitud en el peso y su rentabilidad ya que supone un ahorro en recursos humanos y demás maquinarias.

Otra de las ventajas del sistema multicabezal por pesaje es la adaptabilidad de sus cabezales, en IMM Automation creamos su máquina totalmente adaptada a su producto. Productos tan versátiles como los frutos secos, patatas fritas, todo tipo de snacks, golosinas que requieren un envasado minucioso, son perfectos para este tipo de maquinaria.

Aunque este sistema esta adaptado para funcionar en todo tipo de ambientes, cuando en él se tratan productos congelados o en lugares donde exista un alto porcentaje de humedad, IMM Automation adapta la última tecnología en sus sistemas de pesaje para las condiciones más adversas y los productos y clientes más exigentes fabricando modelos especiales que sustituyen los electromotores por cilindros neumáticos rotativos.

Maquinaria multicabezal de pesaje adaptada su empresa

Nuestra fabricación propia nos permite crear diversos tipos de multipesaje consiguiendo una maquinaria para alimentación ideal para distintos productos, tanto para los más frágiles como la repostería industrial, galletas, bizcochos, etc.,  como las piezas más grandes tales como pescado, carne, zanahoria, cebolla, patata…

IMM Automation analiza sus preferencias y necesidades y ajusta su maquinaria multicabezal de pesaje de la manera más óptima para su empresa. Certifique la cantidad de producto que envasa mediante su panel de control, que le permitirá controlar la cantidad envasada. Rentabilice al máximo su empresa con la más avanzada tecnología, conozca también la tecnología de extrusión, y ahorre costes al automatizar su producción con las soluciones industriales que IMM Automation le ofrece.

La tecnología de extrusión

tecnología de extrusión

 

La tecnología de extrusión ofrece un importante ahorro de espacio, equipos, energía y mano de obra. El proceso es flexible, lo que permite realizar cambios de recetas e ingredientes de manera rápida y sencilla.

El proceso de extrusión es higiénico y eficiente debido a que toda la acción tiene lugar en el tambor corto, donde entran los ingredientes, segundos después, sale el producto. Si tenemos la posibilidad de elaborar un producto con una extrusora, probablemente este sea el método de elaboración más barato, eficiente y compacto. Por otro lado, los procesos convencionales utilizan muchos más equipos, tiempo y también salen más caros.

Ingredientes como el pan rallado, son un claro ejemplo.  El proceso tradicional implica el mezclado, el formado y el horneado del pan antes de desechar la corteza y moler. Utilizando una extrusora de doble tornillo y una secadora puede producirse el mismo producto sin ningún tipo de desperdicio.

Ejemplos de tecnología de extrusión

Para producir picatostes puede desarrollarse en la extrusora una textura similar al pan y las piezas cortarse al tamaño deseado en el troquel o en una cortadora después del proceso de extrusión. Los picatostes para el mercado de ingredientes (como sopas y ensaladas) o una variación más crujiente para el mercado de snacks pueden producirse utilizando este método con cambios rápidos entre un producto y otro.

El proceso de extrusión también ofrece una solución excelente para el mercado de productos de panadería y bollería sin gluten ya que puede manipular con facilidad las diversas harinas y féculas alternativas utilizadas para producir las masas. Los perfiles de los tornillos pueden ajustarse para conseguir las características deseadas de manera mucho más fácil que con los procesos convencionales, además de solucionar el problema ocasionado por la pegajosidad de la masa.

Las extrusoras ofrecen muchas ventajas a la hora de trabajar con harinas modificadas y pregelatinizadas utilizadas para la producción de comidas preparadas, mezclas de panadería y nutrición infantil. La amplia gama de condiciones que pueden crearse en una extrusora posibilitan el desarrollo fácil de características como espesado rápido y/o de agua fría, incremento en el contenido de proteína o fibra, dispersabilidad y textura mejoradas.

Además de los importantes ahorros de espacio, equipos, energía y mano de obra, el proceso es también mucho más flexible, permitiendo realizar cambios rápidos y fáciles entre las diferentes recetas. Los sistemas de extrusión pueden ampliarse a medida que crece el negocio o se producen cambios en el mercado, por ejemplo, para moverse de la producción de ingredientes y empezar a producir alimentos como cereales y otros snacks.

La extrusión es uno de los procesos más versátiles disponibles en el sector alimentario, ya que ofrece la posibilidad de producir una amplia gama de productos finales a partir de una variedad de ingredientes diferentes, y realizar cambios rápidos entre ellos. Puede reproducir productos elaborados utilizando otros métodos menos flexibles y la amplitud de opciones de procesos ofrece a los desarrolladores un amplio margen para la innovación.

En IMM Automation apostamos por la última tecnología para mejorar la productividad en su empresa como la tecnología de extrusión. Contáctenos y conozca todo en lo que la maquinaria IMM puede ayudar a su empresa.